中新網(wǎng)西安3月23日電 (記者 阿琳娜)“目前，我們自主研發(fā)的免打撈井下節(jié)流器經(jīng)過現(xiàn)場試驗，平均每口氣井現(xiàn)場施工作業(yè)減少2次，措施作業(yè)成本降低61.4%，實現(xiàn)了節(jié)流器‘徹底不打撈’和疑難井‘零增量’?！敝袊烷L慶油田油氣工藝研究院技術(shù)人員介紹，截至3月20日，長慶油田創(chuàng)新研發(fā)的井下節(jié)流技術(shù)，累計應用已突破2萬井次，解決了氣井水合物堵塞、地面節(jié)流高成本運行難題，為冬供天然氣經(jīng)濟有效開發(fā)提供有力支撐。
采氣三廠智能化措施氣井。余影 攝據(jù)了解，本輪冬供期間，長慶油田持續(xù)加大非常規(guī)天然氣開發(fā)技術(shù)攻關，高效完成氣田產(chǎn)能建設，高速推進氣藏評價，深入推進老氣田“壓艙石”、提高采收率等工程，創(chuàng)新技術(shù)支撐與生產(chǎn)管理一體化項目建設模式，系統(tǒng)推進智能化氣田建設，全力保障下游40余個大中型城市居民的用氣需求。
崗位員工正在用智能VR眼鏡查看綏德天然氣處理廠的建設進度、施工質(zhì)量。包坤 攝2023年以來，長慶油田深化氣田勘探地質(zhì)研究，加大勘探開發(fā)一體化，強化地震及工藝技術(shù)攻關，創(chuàng)新運用黃土塬三維地震技術(shù)，給地層做“高精度CT”，推動橫山氣田快速落實、隴東深層致密氣區(qū)潛力釋放。為了讓新領域氣藏由“看得見”變“拿得出”，長慶油田依靠協(xié)同創(chuàng)新這一“利器”，摸索形成系列防塌堵漏和提速攻關等8項工藝技術(shù)，試驗運用縫端暫堵、壓排一體等7項工藝技術(shù)，千方百計將天然氣資源從復雜地層中“壓”出來，單井產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，氣田鉆試進度、效益實現(xiàn)“雙提升”，冬季保供的韌性更強、底氣更足。
長慶油田大力推進智能化油氣田建設，加快機器人、無人機技術(shù)研發(fā)應用。黃陳晨 攝長慶油田針對深層致密氣藏埋藏深、厚度薄、斷裂發(fā)育等特征，創(chuàng)新集成水平井開發(fā)、優(yōu)快鉆井、高強度改造等開發(fā)技術(shù)，不斷突破致密氣效益開發(fā)極限，打造天然氣增儲上產(chǎn)新“增長極”。為延長氣田穩(wěn)產(chǎn)期，長慶油田經(jīng)過不斷摸索和試驗，逐步形成了獨具特色的排水采氣配套工藝技術(shù)系列，升級智能排采技術(shù)，完善老井側(cè)鉆、查層補孔、儲層深度解堵等井間層間剩余氣挖潛工藝技術(shù)，激發(fā)老氣田上產(chǎn)持久活力，目前已實施的老井側(cè)鉆井平均單井日增氣1.4萬立方米，投產(chǎn)以來階段累增氣達11.5億立方米，為冬季高峰期平穩(wěn)供氣打下堅實基礎。
依托數(shù)智化技術(shù)發(fā)展和無人場站建設基礎，長慶油田加快推進氣井智能間開、智能巡檢機器人、光纜振動檢測、AI視頻等新技術(shù)現(xiàn)場應用，并把2萬余口氣井、500余座站(廠)、3萬公里輸氣管線的生產(chǎn)、管理要素“裝”進電腦里，實現(xiàn)了氣田100%數(shù)字化全覆蓋，新型“中心站+無人值守站”的運行管理模式使得生產(chǎn)指揮鏈條縮短，管理層級減少，有效緩解了生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模擴大與用工總量控制之間的矛盾，冬季保供運行組織效率得到切實提升，為保障天然氣穩(wěn)定供應注入了強勁動能。(完)