“我們研發(fā)的激光數(shù)控機(jī)床，90%關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化�！痹趶V東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司的車間里，創(chuàng)始人兼董事長(zhǎng)曾超峰指著一排排激光數(shù)控機(jī)床說(shuō)。
立足自主研發(fā)，掌握關(guān)鍵技術(shù)。2015年成立的原點(diǎn)智能，短短數(shù)年便成長(zhǎng)為多軸聯(lián)動(dòng)高檔數(shù)控系統(tǒng)和激光數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、制造的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2023年7月，原點(diǎn)智能入選第五批專精特新“小巨人”企業(yè)名單。
技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用
佛山市伊卡特精密鉆石工具有限公司里，5臺(tái)原點(diǎn)智能激光數(shù)控機(jī)床，將聚晶金剛石切割成精密數(shù)控刀具�！斑^(guò)去，切割聚晶金剛石需要數(shù)臺(tái)設(shè)備配合，使用原點(diǎn)智能激光數(shù)控機(jī)床后，一臺(tái)設(shè)備就能完成，效率大幅提高。”伊卡特公司總經(jīng)理聶俊民介紹。
原點(diǎn)智能副總經(jīng)理劉志峰說(shuō)，2015年成立之初，原點(diǎn)智能便選定高端數(shù)控機(jī)床作為發(fā)展賽道�！氨仨毺嵘灾鲃�(chuàng)新能力，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里。”
2016年，獲悉廣東工業(yè)大學(xué)副校長(zhǎng)王成勇在開(kāi)展金屬切削機(jī)床加激光機(jī)床復(fù)合設(shè)備研究，原點(diǎn)智能立刻與對(duì)方聯(lián)系合作，耗時(shí)一年半，成功研發(fā)出八軸五聯(lián)動(dòng)激光復(fù)合加工設(shè)備。
“從多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)控制、五軸機(jī)床設(shè)計(jì)、光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光加工工藝到工業(yè)控制軟件，激光數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā)需要突破重重難關(guān)。”劉志峰介紹，經(jīng)過(guò)不斷技術(shù)攻關(guān)，國(guó)際同行能做到的加工精度和產(chǎn)品復(fù)雜輪廓，原點(diǎn)智能的產(chǎn)品不僅能做到，加工效率還高出30%。
激光復(fù)合機(jī)床分辨率達(dá)50微米以下，甚至二三十微米，能對(duì)模具三維曲面進(jìn)行表面微細(xì)化處理……憑借技術(shù)創(chuàng)新，原點(diǎn)智能在超硬材料激光微納加工領(lǐng)域不斷進(jìn)步。
原點(diǎn)智能研發(fā)的精密醫(yī)療器械五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、超快激光七軸五聯(lián)動(dòng)精密加工刀具裝備等，也相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用，形成了“高檔數(shù)控系統(tǒng)+超快激光+工業(yè)軟件”體系。
原始創(chuàng)新，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力
“過(guò)去這把刀具要價(jià)1.2萬(wàn)元�！痹c(diǎn)智能車間里，一臺(tái)臺(tái)數(shù)控機(jī)床正在組裝，劉志峰拿起一塊指甲蓋大小的黑色金屬件說(shuō)。
3C數(shù)碼、大型電子器件等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，需要使用大量精密刀具進(jìn)行切割�！暗毒呒庸るy度大，要在指甲蓋大小的刀具上加工出64個(gè)甚至128個(gè)刀刃，每個(gè)刀刃間距只有20微米，用傳統(tǒng)的五軸數(shù)控機(jī)床加工需要10多個(gè)小時(shí)�！眲⒅痉褰榻B，原點(diǎn)智能自主研發(fā)了一套光學(xué)控制體系，相當(dāng)于做了一把光刀，用激光來(lái)“精雕”復(fù)雜零部件，把加工時(shí)間縮短到了30多分鐘，刀具的成本也大幅降到不到600元。
“堅(jiān)持原始創(chuàng)新，是我們提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的必然選擇�！痹c(diǎn)智能副總經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)曾曉梅說(shuō)。成立以來(lái)，原點(diǎn)智能每年將銷售額的20%左右投入科研，解決了從高檔數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件到先進(jìn)光學(xué)系統(tǒng)的一系列難題，累計(jì)獲得授權(quán)專利219項(xiàng)，其中發(fā)明專利55項(xiàng)，參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。
目前，原點(diǎn)智能已開(kāi)發(fā)出系列高端激光數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。2023年，在超硬材料精密加工細(xì)分領(lǐng)域，原點(diǎn)智能自主研發(fā)的激光五軸數(shù)控機(jī)床系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率躋身前列。
產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，沖刺數(shù)控行業(yè)第一陣營(yíng)
2023年10月，原點(diǎn)智能交付大連理工大學(xué)的五軸激光旋切機(jī)床，為陶瓷基復(fù)合材料的加工提供高效解決方案；2024年3月，交付中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所的激光—機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床，有效解決航空領(lǐng)域難加工復(fù)合材料的問(wèn)題……
“我們的目標(biāo)是進(jìn)入全球數(shù)控行業(yè)第一陣營(yíng)�！痹鴷悦氛f(shuō)，原點(diǎn)智能將繼續(xù)推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)，強(qiáng)化與高校、科研院所的合作，攻克超硬材料、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料的加工難題。
原點(diǎn)智能不斷引進(jìn)“光、機(jī)、電、軟”等行業(yè)優(yōu)秀人才，員工中研發(fā)人員占比近半，其中碩博士學(xué)歷、中高級(jí)職稱工程師人員占比超15%。2021年以來(lái)，原點(diǎn)智能引進(jìn)一批博士，自主研發(fā)出激光數(shù)控機(jī)床專用的3D加工路徑規(guī)劃CAM軟件、光學(xué)控制系統(tǒng)等，提高了激光數(shù)控機(jī)床的工作效率。
2023年3月，原點(diǎn)智能和中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所合作，共建超快激光加工聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，促進(jìn)激光高精高速加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。同年11月，與高性能工具全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（廣東工業(yè)大學(xué)）進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研融合，建設(shè)新的產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)，共同推動(dòng)高端工業(yè)母機(jī)行業(yè)快速發(fā)展。
原點(diǎn)智能還與華南理工大學(xué)、南方科技大學(xué)等6家院校建立長(zhǎng)期合作，共同攻關(guān)高檔數(shù)控系統(tǒng)和高端激光數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域難題。
“原點(diǎn)智能聚焦激光數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控系統(tǒng)等產(chǎn)品，加大研發(fā)投入，打造全球領(lǐng)先的多軸聯(lián)動(dòng)精密激光加工機(jī)床創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)。”曾超峰表示。
《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2024年06月11日 01 版）